一、填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為最大
?原因：
1. 閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
2. 壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
3. 填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4. 填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；
5. 壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
6. 填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；
7. 填料圈數不足，壓蓋未壓緊；
8. 操作不當，用力過猛等；
?維護方法
1. 應按工況條件選用填料的材料和型式；
2. 按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3. 使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4. 閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5. 填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6. 損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7. 應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8. 應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
二、密封面的泄露
?原因：
1. 閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
2. 密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥;
3. 閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4. 密封面研磨不平，不能形成密合線；
? 維護方法：
1. 按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2. 應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
3. 墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
4. 靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
5. 安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
三、關閉件脫落產生泄露
?原因：
1. 操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂；
2. 選用連接件材質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損。
3. 關閉件連接不牢固，松勁而脫落；
? 維護方法：
1. 正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉少許；
2. 關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件；
3. 關閉件與閥桿連接用的緊固件應經受住介質的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。
四、密封圈連結處的泄露
?原因：
1. 密封圈輾壓不嚴；
2. 密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
3. 密封圈連接而被腐蝕。
4. 密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
? 維護方法：
1. 密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；
2. 密封圈應按施焊規范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；
3. 卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；
4. 密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。
五、閥體和閥蓋的泄露
?原因：
1. 鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
2. 天冷凍裂；
3. 鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
4. 焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
? 維護方法：
1. 提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗；
2. 對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3. 由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗；
4. 閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
?閥體泄露具體處理方法：
粘接法
利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將銷釘附近涂滿膠粘劑，成立一個新的固體密封結構，達到止漏的目的。它是利用膠粘劑的特殊機能進行帶壓堵漏的一種方法。
對于壓力介質及泄漏量小的砂眼部位，可先把泄漏點附近打磨出金屬光澤，然后用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入。
操作時把頂壓機構固定在調節閥門的一側，高速頂壓螺桿，使頂壓螺桿的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺桿，利用頂壓螺桿端部的鉚釘牢牢地壓在泄漏部位上，迫使泄漏休止。
焊接法
A)在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出，把螺帽焊在閥體上，再配一個與螺帽相同規格的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入螺帽內，達到阻止泄漏的目的。
對于泄漏介質壓力高，泄漏量大的閥體，可用引流焊接法。首先用一塊鐵板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相稱口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離閥，把鐵板中央孔對準泄漏點貼合在閥體，讓泄漏介質經鐵板中央孔與隔離閥流出。
B)在閥體的泄漏介質高溫高壓，但是調節閥門有較大的形狀尺寸、泄漏量不大的情況也可以用焊接的方法。
首先直接把閥體上與漏點相關的縫隙都焊死(不焊漏點)，然后用一段符合工況(工作溫度、壓力)的管子長度視現場環境而定(一般取200mm左右即可)，其直徑應該大于漏點，把一臺與管子相適應的調節閥門焊接在管子一端，并全開調節閥門，然后把管子另一端取對準漏點焊接好后，封閉調節閥門即可止住泄漏。
假如貼合面不好，可在貼合面放置橡膠或石棉墊，然后把鐵板附近與閥體焊好，再封閉隔離閥就能達到重新密封的目的。
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