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品牌 | huquan/湖泉閥門 | 溫度范圍 | 中溫 |
---|---|---|---|
驅動方式 | 電動 | 執行質量標準 | 國標 |
通道位置 | 二通式 | 產地 | 國產 |
加工定制 | 是 |
電動鑄鋼防爆球閥概述:
適用于兩位切斷、調節的場合。閥與執行機構的連接采用直連方式,由DCL 系列精小型電動執行器(也可根據用戶要求配置不同型號電子式電動執行機構或氣活塞式執行機構)與超短球閥組成。電動執行機構內置伺服系統,無須另配伺服放大器,輸入4-20mA 信號及220V AC 電源即可控制運轉。和普通電動球閥相比具有結構緊湊,體積小,重量輕,閥座與端面法蘭距離近,物料滯留少,密封性能。
特點:
1,球閥是所有閥類中流阻Z小的一種,開關迅速方便,只要球體轉動90°就完成了全開或全關動作,實現快速啟閉。
2,雙向密封,密封性能好。閥座一般采用聚四氟乙烯材料。由于浮動球閥的球體是浮動的,在介質壓力作用下,球體能向出口端方向產生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上,而且密封力隨著介質壓力的增加而增大。
3,閥桿采用防吹出結構設計,即使出現閥腔異常升壓以及填料壓塊失效情況下也能保證閥桿不會被介質吹出,而且閥桿采用下裝設計,閥桿的倒密封也隨著介質壓力的增加而增大。
4,閥桿填料采用V型密封結構,V型填料能夠將填料壓蓋的壓緊力及介質力有效的轉化為閥桿的密封力。將傳統的填料壓蓋改為填料壓板與填料壓套的兩體式結構設計,填料壓套與填料壓板采用球形接觸,確保填料壓蓋始終垂直,并在填料壓套內部設置了聚四氟乙烯襯套,避免了閥桿與填料壓套的擦傷與磨損,減小了閥門的操作力矩。
5,可以根據客戶要求設置防靜電結構,通過閥桿使球體和閥體之間形成靜電通道,從而可將球體與閥座開關過程中產生的靜電通過閥體引到大地,防止靜電火花可能引起的火災或爆炸危險。
6、方便安裝電動、氣動執行器,節省安裝空間。配用TCD、TCHQ等系列電動執行機構,AC220V或AC380V電源即可控制運轉,對閥門進行開關控制。
工作原理:
開啟過程
1在關閉位置,球體受閥桿的[wiki]機械[/wiki]施壓作用,緊壓在閥座上。
2當逆時針轉動手輪時,閥桿則反向運動,其底部角形平面使球體脫開閥座。
3閥桿繼續提升,并與閥桿螺旋槽內的導銷相互作用,使球體開始無摩擦地旋轉。
4直至到全開位置,閥桿提升到極限位置,球體旋轉到全開位置。
關閉過程
1關閉時,順時針旋轉手輪,閥桿開始下降并使球體離開閥座開始旋轉。
2繼續旋轉手輪,閥桿受到嵌于其上螺旋槽內的導銷的作用,使閥桿和球體同時旋轉90°。
3 快要關閉時,球體已在與閥座無接觸的情況下旋轉了90°。
4手輪轉動的Z后幾圈,閥桿底部的角形平面機械地楔向壓迫球體,使其緊密地壓在閥座上,達到*密封。
主要零部件材料:
零件名稱材 料
閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8 (304) | CF3 (304L) | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M(316) | CF3M (316L) |
球體、閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr19Ni9 (304) | 00Cr19Ni11 (304L) | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2 (316) | 00Cr17Ni12Mo2 (316L) |
密封圈 | 聚四氟乙烯(PTFE)、增強聚四氟乙烯(PPL)、對位聚苯 柔性石墨 | ||||||
適用介質 | 水、氣體、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質 | 強氧化性介質 | 醋酸等腐蝕介質 | 尿素等腐蝕性介質 |
電動鑄鋼防爆球閥注意事項:
1.球閥在關閉狀態下, 閥體內部依舊存在受壓流體:
2.維修前, 解除管線壓力并使閥門處于打開位置:
3.維修前,斷開電源或氣源:
4.維修前, 將執行機構與支架脫離;
5.必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后,才能進行拆卸分解操作:
6.分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面,特別是非金屬零件,取出0型圈時宜使用專用工具:
7.裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊:
8.清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。非金屬零件用純凈水或酒精清洗:
9.分解下來的單個零件可以用浸洗方 式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸
漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除-切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等:
10.非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出, 不得長時間浸泡:
11.清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配,但不得長時間擱置,否則會生銹、被灰塵污染:
12.新零件在裝配前也需清洗干凈 :
13.使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時,可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂,在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂 ,閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂:
14.裝配時應不允許有金 屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及 其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。
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